Cambio de cople a hidraulico a magnetico por paros frecuentes de linea

Antecedentes: Aceros DM en San Luis Potosi estaba teniendo dificultades en su proceso debido a que el cople hidraulico que conectaba el motor con la banda transportadora en la dobladora de varilla se dañaba con mucha frecuencia provocando paros prolongados en la linea. Los coples mecanicos e hidraulicos requieren de mucha precision en su alineacion al momento de la instalacion y ademas son suceptibles a sufrir desgaste y daño con la transmision de vibracion de los elementos que interactuan con el en el proceso. Ademas, en este tipo de aplicaciones en donde se requiere que el motor este arrancando y parando con mucha frecuencia se provoca un esfuerzo mecanico en la transmision de torque que hace que este tipo de coples termine por fallar.

Solucion: Master Control cambio el cople hidraulico por un cople magnetico Magnadrive de velocidad fija. La tecnologia del cople magnetico Magnadrive genera una transmision de fuerza entre el motor y el reductor de la banda transportadora sin haber un contacto fisico entre estos dos componentes.

Resultado: El cople magnetico Magnadrive permite que pueda existir un desalineamiento entre el motor y la carga sin que este afecte el desempeño del cople. Ademas, debido a que no existe una conexion mecanica entre el motor y la carga, tampoco existe un esfuerzo mecanico en el arranque por lo que el cople no sufre fatiga y como beneficio adicional, debido a que se produce un arranque suave, el pico de consumo de energia es mucho menor que en el caso de una cople mecanico lo que deriva en ahorros de energia.